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目前,蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路體系通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等很多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封情勢(shì)多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)特性的限定，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先輩的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封外觀層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕巧，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，進(jìn)步了蝶閥的密封性能及延伸使用壽命的好處。但是，這種蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下題目：

一、因?yàn)槎鄬榆浻帛B式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀況時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結(jié)構(gòu)條件的限定該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，緣故原由是閥板團(tuán)體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝配的力矩使閥板壓向閥座。正流狀況時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始走漏。

高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特性在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐外觀堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝置一路的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有用地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封題目。

采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重好處，無(wú)論在低溫文高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

試驗(yàn)證實(shí)池正流狀況（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向雷同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝配的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐外觀與閥座密封面擠壓越緊，密封結(jié)果越好。

當(dāng)逆流狀況時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝配的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到主動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中心增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封體例。它將可庖代閘閥、截止閥及球形閥。(浙江中工蝶閥廠提供)