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閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就知足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完美的。由于閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在閥門同一設(shè)計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在閥門采購時較細致的提出技術(shù)要求，與廠家和諧取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分需要的。 1.通用要求 1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)吻合管道設(shè)計文件的要求。 1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相干說明。 1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道現(xiàn)實的工壓；閥門關(guān)閉狀態(tài)下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀態(tài)下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4 閥門制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。 2.閥門標質(zhì) 2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵現(xiàn)實的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。 2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀態(tài)下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 2.5 密封面的材質(zhì) ①閥門類別不一，密封體例及材質(zhì)要求不一； ②通俗楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定體例、研磨體例均應(yīng)說明； ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)； ④蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，分外是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 2.6 閥軸填料 ①因為管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不運動，填料亦不老化，長期保持密封結(jié)果； ②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封結(jié)果的優(yōu)秀性； ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不替換； ④填料若需替換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀態(tài)下替換的措施。 3.變速傳動箱 3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則同等。 3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀態(tài)的浸泡。 3.3 箱體上的啟閉限位裝配，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。 3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時星散打滑。 3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無走漏的團體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。 3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂珍愛。 4.閥門的操作機構(gòu) 4.1 閥門操作時的啟閉方向，同等應(yīng)順時針關(guān)閉。 4.2 因為管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。 4.3 為了便于一小我的啟閉操作，在管道工壓狀態(tài)下，最大啟閉力矩宜為240N-m。 4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 4.5 閥門啟閉程度的表現(xiàn)盤 ①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的表現(xiàn)盤的外殼上，同等面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示奪目； ②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； ③指示盤針奪目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)正確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。 4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及表現(xiàn)盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 5.閥門的性能檢測 5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測： ①閥門在工壓狀態(tài)下的啟閉力矩； ②在工壓狀態(tài)下，能保證閥門關(guān)閉精密的延續(xù)啟閉次數(shù)； ③閥門在管道輸水狀態(tài)下的流阻系數(shù)的檢測。 5.2 閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測： ①閥門在開啟狀態(tài)下，閥體答允受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測； ②閥門的關(guān)閉狀態(tài)下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相干要求。 6.閥門的內(nèi)外防腐 6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。 6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求周全防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面外觀光滑使過水阻力削減。 6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有響應(yīng)權(quán)威機關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)吻合相干要求。 7.閥門包裝運輸 7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。 7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱體例運輸為宜。 7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 8.閥門的出廠說明書 閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標明以下相干數(shù)據(jù)： 閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀態(tài)下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中間孔距；以圖示體例標明團體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有用啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相干數(shù)據(jù)及安裝、維護的細致事項等。

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