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石油、電力、化工等領(lǐng)域中存在著大量高壓閥門(mén)，它們?cè)诤帷A、鹽及泥沙等高壓介質(zhì)中承受強(qiáng)烈的磨損、沖刷、腐蝕聯(lián)合作用，對(duì)閥門(mén)重要零部件性能要求很高，既要求優(yōu)秀的耐磨性，又要求優(yōu)秀的耐蝕性及強(qiáng)韌性。現(xiàn)有高溫高壓閥門(mén)使用壽命低，閥門(mén)年消費(fèi)量偉大。 目前使用的先輩高壓閥門(mén)閥板等關(guān)鍵零部件重要有以下幾種： 1.噴涂硬質(zhì)合金閥板：即在高強(qiáng)鋼外觀熱噴涂厚約0.5mm硬質(zhì)合金層的閥板，因?yàn)橥繉右不慕Y(jié)合不牢、易脫落、涂層疏松、制品率很低，不僅耐磨耐蝕性差，而且生產(chǎn)成本很高。此外，一個(gè)緊張不足，就是對(duì)小孔壁等部位尚無(wú)法進(jìn)行噴涂。 2.團(tuán)體耐磨耐蝕合金閥板：采用高溫高耐磨高耐蝕合金團(tuán)體制造的高壓閥門(mén)閥板，雖然具有較高的耐磨耐蝕性，但其瑕玷是：不僅成本很高，而且脆性很大，無(wú)法知足高壓下的使用性能要求。本項(xiàng)目研究開(kāi)發(fā)成功了耐磨性及耐蝕性極為優(yōu)秀的特別新型高溫高耐磨高耐蝕材料，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功了“新型長(zhǎng)壽命高溫高耐磨高耐蝕復(fù)合鑄造/外觀強(qiáng)化高溫高壓閥門(mén)閥板零部件生產(chǎn)新技術(shù)”。本技術(shù)成果的核心是：以?xún)r(jià)格低廉、韌性高的鑄鋼材料作為零部件的本體、在通俗鑄造生產(chǎn)條件下采用“特別鑄造工藝”直接生產(chǎn)高溫高壓閥門(mén)閘板等閥門(mén)零部件，在零件澆鑄成型過(guò)程中“主動(dòng)地”在高壓閥門(mén)零部件承受耐磨耐蝕作用的特定部位形成一層耐磨耐蝕性極其優(yōu)秀的特別高溫高耐磨高耐蝕合金層，達(dá)到“好鋼用在刀刃上”的目的。 技術(shù)特點(diǎn) 1.耐磨性耐蝕性?xún)?yōu)秀、生產(chǎn)成本低； 2.經(jīng)濟(jì)效益高； 3.技術(shù)先輩、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；凡具備通俗鑄造及機(jī)械加工生產(chǎn)條件的廠家，均可引進(jìn)本技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品。 4.適用面廣：本技術(shù)還直接用于高壓柱塞泵柱塞、螺桿擠出機(jī)螺桿等關(guān)鍵耐磨耐蝕零部件的生產(chǎn)。

中國(guó)閥門(mén)信息網(wǎng)提供