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閥門(mén)的密封性能是考核閥門(mén)質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)之一。閥門(mén)的密封性能重要包括兩個(gè)方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對(duì)介質(zhì)達(dá)到的密封程度，考核內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)有兩個(gè)。一個(gè)是國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1992年12月發(fā)布，1993年6月1日開(kāi)始實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992《通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5208-1982《工業(yè)用閥門(mén) 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)》制定的；另一個(gè)是原機(jī)械工業(yè)部發(fā)布的JB/T9092-1999《閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是參照API598-1986《閥門(mén)的檢查和試驗(yàn)》制定的。GB/T13927-1992適用于一樣平常工業(yè)用閥門(mén)的檢驗(yàn)；JB/T9092-1999適用于石油工業(yè)用閥門(mén)的檢驗(yàn)。外漏是指閥桿填料部位的走漏、中法蘭墊片部位的走漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不許可的。假如介質(zhì)不許可排入大氣，則外漏的密封比內(nèi)漏的密封更為緊張。因此，閥門(mén)的密封性能應(yīng)引起生產(chǎn)廠家的正視。 影響閥門(mén)密封性能的因素重要有： ①密封面質(zhì)量；②密封面寬度；③閥前和閥后的壓力差；④密封面材料及其處理狀況；⑤介質(zhì)性子；⑥外觀親水性；⑦密封油膜的存在；⑧關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 ⑴ 密封面質(zhì)量對(duì)閥門(mén)密封性能的影響 閥門(mén)的密封面是指閥座與關(guān)閉件互相接觸而進(jìn)行關(guān)閉的部分。當(dāng)密封面上的比壓在40MPa以下時(shí)，密封面的質(zhì)量對(duì)閥門(mén)密封性能起決定性作用。這是由于：當(dāng)密封面上的比壓小、外觀粗糙度低時(shí)，走漏量敏捷增長(zhǎng)。當(dāng)密封面上的比壓大時(shí)，外觀粗糙度對(duì)走漏量影響明顯減小。 ⑵ 密封面寬度對(duì)閥門(mén)密封性能的影響 密封面的寬度決定毛細(xì)孔的長(zhǎng)度。當(dāng)寬度加大時(shí)，流體沿毛細(xì)孔的活動(dòng)行程加長(zhǎng)，活動(dòng)阻力增長(zhǎng)。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大后，會(huì)引起走漏行程長(zhǎng)度成正比地加大，因而能夠按比例地削減走漏量。但密封面寬度增長(zhǎng)，在同樣的密封力下，密封比壓減小，又會(huì)使走漏的可能性增長(zhǎng)。因此，不能無(wú)窮的增長(zhǎng)密封面寬度。 ⑶ 閥前和閥后的壓力差對(duì)閥門(mén)密封性能的影響 從理論上分析，閥前、閥后壓力差和走漏量既成正比關(guān)系。但試驗(yàn)證實(shí)：在其他條件雷同的情況下，走漏量的增加是超過(guò)壓力差的增加的。走漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似的以下式透露表現(xiàn)： G=M（N△P2+S△P） 式中：M，N，S——常數(shù)系數(shù)，這些系數(shù)取決于材料、密封外觀的加工質(zhì)量、密封面上的比壓和其他條件； △P——壓差。 ⑷ 密封面材料及其處理狀況對(duì)閥門(mén)密封性能的影響 密封面材料及其處理狀況對(duì)閥門(mén)走漏量有很大影響。因?yàn)槊芊饷骈g的剩余間隙的大小取決于密封外觀微觀不平度，所以，假如使用鋼制材料的密封圈，造成雷同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然超過(guò)用黃銅制的密封圈的比壓值。 與密封有關(guān)的外觀處理狀況，諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其他征象都發(fā)生在金屬表層上，很顯明，表層的性能與基體材料性能有顯明區(qū)別。由加工引起的轉(zhuǎn)變可以影響表層厚度50μm。研磨時(shí)，基體金屬不露出。工作表層組織不同于金屬基體組織。 材料性能與幾何外形及微觀幾何外形相比影響不大。金屬性能的差異，通常小于其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時(shí)，這種情況更為凸起。當(dāng)比壓高于40MPa時(shí)，外觀粗糙度對(duì)密封性能的影響就減小，而材料的影響便增長(zhǎng)。 ⑸ 介質(zhì)性子對(duì)閥門(mén)密封性能的影響 液體介質(zhì)對(duì)走漏量的影響基本上由黏度確定在統(tǒng)一個(gè)密封閥中，各種條件雷同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為顯明（飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易保證密封面）。 ⑹ 外觀親水性對(duì)閥門(mén)密封性能的影響 外觀親水性影響走漏量是由于毛細(xì)孔特征的作用。當(dāng)密封外觀上只要有一層很薄的油膜，就需加大通過(guò)間隙的水的壓力。因?yàn)榻饘偻庥^具有優(yōu)秀的親水性，煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一些最關(guān)鍵性的場(chǎng)合，是采用煤油進(jìn)行密封性液壓試驗(yàn)的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)，大約相稱于0.3~0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗(yàn)。 ⑺ 密封油膜的存在對(duì)閥門(mén)密封性能的影響 密封外觀間存在密封油膜對(duì)其密封性有明顯影響。當(dāng)外觀上有密封油膜時(shí)，破壞了接觸外觀間的親水性，如許就必要較大的壓力差，才能使介質(zhì)通過(guò)毛細(xì)孔。另外，外觀上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的通道行程，進(jìn)步連接的密封性。在采用油膜密封時(shí)應(yīng)細(xì)致：當(dāng)工作過(guò)程中油膜削減時(shí)，應(yīng)能恢復(fù)油膜的厚度。閥門(mén)中采用的油脂不許可溶于介質(zhì)之中，也不應(yīng)該蒸發(fā)、硬化或有其他的化學(xué)轉(zhuǎn)變。 ⑻ 關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)閥門(mén)密封性能的影響 關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)的影響是因?yàn)榱慵膹椥宰饔?。因?yàn)殚]路閥的關(guān)閉件不是絕對(duì)剛性，而是具有肯定彈性的，在與介質(zhì)有關(guān)的壓力作用下，尺寸是轉(zhuǎn)變的，這也引起密封面力的相互作用的轉(zhuǎn)變。為補(bǔ)償這些轉(zhuǎn)變對(duì)關(guān)閉件密封性能的影響，最好是使密封面具有較小的剛性，即彈性變形盡可能大些。 盼望閥學(xué)生產(chǎn)企業(yè)正視影響閥門(mén)密封性能的因素，將閥門(mén)密封性能引起的走漏減至最小，杜絕閥門(mén)的內(nèi)漏和外漏。

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