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1、銅切削工藝：
切削工藝是行使特別的刀具將整塊材質(zhì)削出一層層的鰭片，因?yàn)樯崞啮捚偷鬃且惑w的，因而就不會(huì)出現(xiàn)界面阻抗的題目。細(xì)密切削可望成為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)全銅散熱器最理想的制造體例。


2、折葉工藝：
折葉技術(shù)，一樣平常多以鍛造超薄葉片，再焊接或黏接成型，做成鰭片狀的散熱片。在單位面積可以使有用散熱面積倍增，從而大大進(jìn)步散熱結(jié)果。折葉技術(shù)最大的題目是假如加工技術(shù)或品質(zhì)不良，很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，導(dǎo)熱優(yōu)秀。假如散熱片底板所聚的熱量無(wú)法順利被指導(dǎo)至鰭片上，散熱結(jié)果會(huì)大打扣頭。


3、壓固工藝：
也就是將浩繁的金屬片疊加起來(lái)，然后在兩側(cè)加壓并將其截面進(jìn)行拋光，這個(gè)截面與CPU核心接觸，另外一壁則伸睜開(kāi)來(lái)作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器特點(diǎn)是鰭片數(shù)量可以做的許多，而且每個(gè)鰭片都能與CPU核心保持優(yōu)秀的接觸，各個(gè)鰭片之間通過(guò)壓固的體例的接觸，彼此間的熱量傳導(dǎo)損失也會(huì)很低。正是由于壓固法制作的散熱器擁有浩繁的鰭片，這種散熱器的散熱結(jié)果每每不錯(cuò)。



4、回流焊工藝：
所謂回流焊接就是通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行正確設(shè)定，從而使焊膏和被焊接的金屬充分接觸。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用確保了純銅散熱器的良好散熱性。


5、鑄造工藝：

采用冷鍛等體例將金屬制作成想要的外形，因?yàn)殍T造能使產(chǎn)品連為一體，所以不存在熱阻，而且鍛造技術(shù)可以將散熱片鑄造得很大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁擠壓工藝。瑕玷是這種工藝模具損耗緊張，導(dǎo)致生產(chǎn)成本成倍進(jìn)步。

全銅散熱器的好處和瑕玷:

我們都知道散熱片好壞在很大程度影響著散熱器性能，而所用材料又直接決定散熱片的好壞。銅的熱傳導(dǎo)率優(yōu)于鋁（大約是其1.8倍），但比龐大、硬度和熔點(diǎn)高，制造成本也偏高，最終導(dǎo)致產(chǎn)品定價(jià)在一、二百元價(jià)位。

無(wú)論是鋁照舊銅，純度越高導(dǎo)熱結(jié)果越好。目前市場(chǎng)中我們見(jiàn)到所謂的“純銅”散熱片，其實(shí)也并非是真正的純銅。為便于加工，它們每每加入其它金屬成份。大家不妨通過(guò)散熱器的重量來(lái)初步判斷好壞：大小基原形同的散熱器，手感越重越好；另一方面散熱鰭片的密度也是影響散熱的緊張因素。密度大的材料導(dǎo)熱結(jié)果好，反之則差。假如采用的散熱片含雜質(zhì)比較多，會(huì)緊張影響散熱功能。一樣平常用手觸摸就能感覺(jué)出散熱片的質(zhì)感，建議大家選用手感好、質(zhì)地密、硬度高的產(chǎn)品。



來(lái)源:中國(guó)銅加工網(wǎng)